江苏扬州：看一台机床如何炼就“国之重器”
扬力集团的2500T机械多连杆自动化冲压生产线。 资料图片
在广陵经开区，热模锻成套智能化设备项目厂房正在施工。该项目由扬力集团投资8.5亿元建设，建成后可年产10条大型伺服多工位压力机智能化生产线台热模锻成套智能化设备。
工业母机（机床）是制造业的基础，被称为“国之重器”。长期以来，国内高端数控机床领域高度依赖进口，国外一些高精尖机床对中国禁售。扬力集团投资建设热模锻成套智能化设备项目，向高端工业母机领域挺进，是扬州工业母机及机器人产业链攻坚突破的生动案例。
数据显示，全市工业母机及机器人产业链共有规上工业企业65家，已形成金属成形机床为主、中高端单台（套）装备带动成套生产线发展、工业机器人集成应用的特色和优势。
扬力集团是机械压力机制造业单项冠军企业，致力于锻压成形装备研究、开发、制造及销售，主要产品包括机械压力机、热模锻压力机、数控转塔冲及成套装备，广泛服务于国内外航空航天、汽车、家电等领域。
热模锻成套设备主要适用于大量生产条件下的精密模锻。“经过多年技术积累与研究，我们成功研发出智能化高效热模锻压力机及智能化高效精密锻造柔性生产线，生产节拍等关键指标达到国际先进水平。”扬力集团副总裁张军介绍，产品已在锻造、汽车零部件等行业知名企业示范应用。
“以热模锻、温锻、冷锻、电动螺旋主机及自动化生产线为主，我们有信心打造成为国内外一流的重型制造装备生产基地。”张军介绍，预计热模锻成套智能化设备项目建成满产后，将年新增开票销售约10亿元、新增纳税额约7000万元。
近年来，扬力集团以智能制造为主攻方向，围绕高端锻造设备以及全自动生产线技术研发不断发力，目前国内市场占有率在该领域领跑。
在家电钣金成形装备细分领域，扬力集团研发的家电精密钣金成形柔性智能化生产线产品技术达到国内领先、国际先进水平，产品客户包括海尔、美的、TCL等国内家电主要企业，并出口南美、俄罗斯等国家和地区，国内市场占有率行业领先。
此外，在乘用车覆盖件成形装备细分领域，扬力集团研发的乘用车覆盖件智能化柔性冲压生产线总体技术国内领先，产品客户包括国内外知名汽车生产品牌主机厂以及一级配套商，国内市场占有率名列前茅。
工业母机是扬州优势特色产业之一。国内金属成形机床制造10强企业中有4家在扬州，分别是扬力集团、亚威股份、扬州锻压和金方圆。邗江数控成形机床产业集群入选2023年度国家中小企业特色产业集群，为苏中苏北唯一。
近年来，工业母机及机器人产业链“扬州军团”不断加大科技研发力度，攻克了一批关键新技术。
亚威股份研发的“智能化金属板材加工关键技术及成套设备”项目打破了国外企业技术垄断。扬州锻压的自动化热模锻成套装备、扬力集团的低惯量大型制动离合器等一批关键核心技术攻关项目填补了国内空白。贵钰航空研发制造出多款高精尖机床，满足了国内市场需求。
此外，亚威股份和扬力集团建成国家级工业互联网标识解析二级节点，面向行业提供赋能服务。亚威股份的亚威智云获批国家工业互联网示范平台，为下游超过1000家中小企业提供“硬+软+云”一体化智能制造服务。江苏一重数控机床借助工业互联网平台，开发出远程客户服务支持系统，提供对机床工作状态的远程监控、故障诊断以及指导维护保养等服务。
在市场拓展上，扬州工业母机行业企业纷纷布局新能源汽车、光伏、5G等新领域。亚威股份拿下5000吨重型折弯机订单，取得国内数控折弯机蕞大吨位订单新突破；扬锻深化与新能源汽车企业主机厂合作，交付成套自动化生产线……
一批在建项目正在加快产业链强链补链延链。
据统计，在工业母机及机器人产业链，今年全市共有25个重大项目在建，总投资超过30亿元。其中包括扬州海豚之星智能科技有限公司投资5亿元建设的年产6000台海豚之星智能搬运机器人项目、亚威股份投资6.8亿元建设的伺服压力机及自动化冲压线生产项目。
工业母机是典型通用设备，具有比较明显的周期性。随着新能源汽车、光伏、风电、5G等新兴行业的快速增长，工业母机的应用领域不断增多，业内专家预计，未来行业将以超10%的年复合增长率快速发展。
扬州明确了今年工业母机及机器人产业链发展目标：规上企业产值达110亿元；重大装备研制实现突破，研制5个左右标志性高端工业母机产品；在新能源汽车、航空航天、电子信息等重点领域，打造10个典型创新应用场景……
市工信局机械装备处（两化融合处）处长唐兰介绍，为实现上述目标，今年将通过六个方面加快培育发展新质生产力，塑造产业链高质量发展新优势。
组织高端产品技术攻关。依托亚威、扬力等行业骨干企业，组建“主机+部件+工艺+应用”攻关联合体和产学研用创新联盟。积极争取国家工业母机重大专项、省关键核心技术攻关和科技成果转化项目立项扶持。
加快重大项目建设。推进金方圆扩建项目落地实施、扬锻扩大生产规模。推动25个重大项目建设，确保项目按时达产达效。
推动产业链专题招商。围绕关键材料、零部件和系统、整机制造等环节编制产业链招商地图，开展配套领域专业招商，吸引配套企业来扬投资，力争在关键核心零部件本土配套上取得突破。
加强公共平台建设。探索重建江苏（扬州）数控机床研究院，健全“1+N”（扬州+若干个对口知名院校所）合作机制，加快工业母机和机器人共性技术研发。推进机械总院扬州分公司围绕锻压等材成型、高精密数控加工减材、激光焊接增材等领域打造智能柔性生产示范项目。
大力发展服务型制造。推动亚威徕斯、扬力等龙头企业，围绕新能源汽车、电子信息、重载装备等新领域，研制一批行业领先的新型智能制造装备，开展制造工程集成设计、设备智能运维等服务。
深入开展挂联服务活动。举办首届锻压行业创新发展高峰论坛暨中国锻压协会专家峰会，带动产业链上下游企业协同创新。加强与国家工业母机产业投资基金的对接合作，实现国家级基金赋能产业发展。启动龙头标杆“观摩行”活动，组织重点企业外出参观标杆企业，全年计划开展各类服务活动20场以上。
——扬州市工业母机及机器人产业链首席专家、江苏省机械设计研究院院长、教授级高级工程师 傅东荔
工业母机是“制器之器”，是制造业的基础，在国民经济中具有重要支撑地位；机器人是科技创新和高端制造水平的重要标志，也是制造业未来的新蓝海。
扬州工业母机产业发展历史悠久、基础厚实，形成以金属成形机床为主、切削机床为辅，中高端单台（套）装备带动成套生产线发展的特色和优势。尤其在金属成形机床领域独树一帜，国内金属成形机床制造企业10强中有4家在扬州。但对比先进地区，仍然存在总体规模偏小、产业配套支撑不足等问题，需要持续发力、推动产业链提档升级。
我有三点建议：一是推动骨干企业做大做强，以壮大产业规模为目标，集中优势资源培育重点企业。二是夯实产业链供应链基础，推进传统零部件配套企业向智能化绿色化转型升级；开展机床配套领域专业招商，力争在关键核心零部件本土配套上取得突破。三是强化产教融合平台建设，引导骨干企业加强与高等院校合作，推进产教融合体建设。
在企业采访，深切感受到工业母机及机器人产业链发展的可贵之处：不断向高端攀升。
扬力集团建设热模锻成套智能化设备项目扩大产能，贵钰航空研发出高精尖机床化解了国外的禁售封锁；亚威股份和扬力集团建成国家级工业互联网标识解析二级节点，完成从制造商到服务商的华美转型……扬州企业纷纷布局新能源汽车、光伏、5G等新领域，开发出新市场，拓展出产业链发展新空间。以创新为依托，工业母机及机器人产业链企业正在摆脱传统发展方式，加快培育和发展新质生产力。
发展新质生产力，企业是主体。25个在建项目正在拉长增粗产业链，映射出扬州优良的营商环境正在成为孵化新质生产力的肥沃土壤。今年扬州将开展六方面重点工作，加快产业链攻坚突破，塑造产业链高质量发展新优势，我们有理由相信工业母机及机器人产业链发展将迎来更加美好的明天。
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